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精密铸造模具是机械中较重要的部件，是生产各种配件的基础，其配件的好坏都在于模具。那么铸造模具需具备哪些性能才能更好的使用呢？
一、需具有良好的耐磨性：
有良好的耐磨性才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格配件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，高速钢耐磨性要高得多，所以，在大批量生产时，为获得铸造模具长的使用寿命，仍然多用工艺性复杂的材料为模具材料。
二、需具有较高的强韧性：
在铸造过程中要同时承受很大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，具有较高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。
三、需具有足够的热稳定性：
当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
四、需具有良好的工艺性：
模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。
