精密热芯盒模具工业现状与发展趋势“模具是工业生产的基础工艺装备”,是金属与非金属压力成型、塑性成型加工工艺系统的专用工艺装备(工装)。模具广泛应用于电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家用电器及通讯产品中,60%-80%的零件是由模具成形的。使用该模具制造的产品的高精度、高复杂性、高性能、高生产率和低消耗与其它加工和制造方法不相似。四川热芯盒模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是国家振兴装备制造业的指导方向之一。实现模具生产的产业化、商品化、标准化是制造技术进步和水平的标志,是制造业现代化的技术基础。
计算机技术的软件开发还处于比较低的水平,需要积累知识和经验。在我国大多数精密热芯盒模具企业中,车间的模具业务设备陈旧,使用周期长,精度低,效率低,仍然采用普通的锻造、车削、铣削、刨削、钻磨等设备对模具进行加工。热处理工艺仍采用盐浴和箱式炉。操作依据工人的经验,设备简单,能耗高。技术改造,技术进步不强,设备更新速度慢。虽然近几年引进了大量先进的热芯盒设计模具生产设备,但设备过于分散或不匹配,利用率一般只有百分之二十五左右,设备的一些先进功能还没有得到充分发挥。
树脂是制备高质量精密热芯盒覆膜砂的关键材料。对树脂的要求具备以下优点:(1)较高的比强度,可降低覆膜砂的发气量和成本。(2) 较快的聚合速度,可提高制芯效率。(3) 较低的游离酚含量,可改善热芯盒设计铸造车间环境和劳动条件。(4) 较全的品种,可满足不同的需要。
精铸件生产中经常使用原砂精密热芯盒覆膜砂,因此对原砂的质量要求较高,有时有特殊要求。尽管圆形晶粒形状好,但在良好的设备、工艺和其它材料的情况下,具有稍差晶粒形状的原砂也可产生高质量的热芯盒设计覆膜砂。砂粒表面无缺陷,Si02含量高,其中无云母等毛状颗粒。建议用图像分析仪测量原砂的颗粒形状。泥浆含量应控制在0.2%以下。建议采用摩擦脱泥工艺。试验结果表明,在适当的粒径分布下,强度可提高10%-15%。