添加剂壳型(芯)广泛应用于铸件的生产中,新型热芯盒覆膜砂满足各种工况的要求,必须具备基本的性能和一些特殊的性能。当覆膜砂掺入不同的外加剂时,覆膜砂的应用可以得到扩展和改进水平。关于热芯盒设计涂层砂的性能和涂层砂的性能测试,包括:粘结性、粒度、流动性、熔点固化速率、剥离指数、模具强度、室温强度、高温强度、高温膨胀、气体排放、燃烧降低和溃散性等。
树脂是制备高质量新型热芯盒覆膜砂的关键材料。对树脂的要求具备以下优点:(1)较高的比强度,可降低覆膜砂的发气量和成本。(2) 较快的聚合速度,可提高制芯效率。(3) 较低的游离酚含量,可改善热芯盒设计铸造车间环境和劳动条件。(4) 较全的品种,可满足不同的需要。
当技术改造投资向大中型企业倾斜时,中小企业的投资无法得到保证。该新型热芯盒模具适合中小企业组织生产,它包括制品厂的模具车间和分厂。技术改造后,投资回收速度不快,甚至债务重债,发展受到影响。设备条件好,热芯盒设计模具生产水平高,虽然大多数产品厂的模具车间和分厂技术力量强,但设备利用率低。
新型热芯盒 消失模铸造的主要优点有:1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯,易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小,运算简化,易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生,13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为:1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型,使泡沫外观美观,工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。 有:1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯,易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小,运算简化,易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生,13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、热芯盒设计设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为:1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型,使泡沫外观美观,工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。
挤压热芯盒设计铸造模具材料的选用挤压铸造模具材料的选用,主要是依据铸造合金的浇注温度、组成型腔各零件的工作条件和材料货源.等情况而定。挤压铸造铝、镁和锌等低熔点合金用模具材料铝、镁、锌等合金的浇注温度分别为600~740 C、630~680 C、400~450 C。模具新型热芯盒工作过程中的主要损坏形式是机械磨损。对锌合金而言,由于其温度较.低,除常用模具钢外,也可采用合金结构钢制造模具,甚至可采用低碳钢。但一般选用热模工具钢作为模具材料,经调质处理后再进行氮化或氰化等表面处理。以前我国长期使用3Cr2W8V钢,但因其塑性、韧性较差,现在已推广使用综合性能更优的4Cr5MoSiV1(H13)钢,二者的使用寿命均可达数万次以上。目前国内已有单位研制出性能优于3Cr2W8V钢的替代钢种。