精铸件生产中经常使用原砂精密模具覆膜砂，因此对原砂的质量要求较高，有时有特殊要求。尽管圆形晶粒形状好，但在良好的设备、工艺和其它材料的情况下，具有稍差晶粒形状的原砂也可产生高质量的模具厂家覆膜砂。砂粒表面无缺陷，Si02含量高，其中无云母等毛状颗粒。建议用图像分析仪测量原砂的颗粒形状。泥浆含量应控制在0.2%以下。建议采用摩擦脱泥工艺。试验结果表明，在适当的粒径分布下，强度可提高10%-15%。

精密模具铸造模具是一种先进的机械零件液态成形技术，具有工艺适用性好、工艺出品率高、劳动条件较好等优点,其生产出的挤压铸件致密度高、组织均匀、无内部缩孔和气孔、力学性能与模锻相当,可用于各种有色合金,并能成形复杂零件,是一种很有发展前途的工艺方法。在挤压铸造生产过程中，模具厂家模具材料的选择以及模具的热处理对铸件的质量和模具的寿命有着重要的影响，要求模具材料:①高温下具有较高的强度，硬度、耐磨性和适当的塑性,并在长期的冷却加热工作过程.中,组织与性能保持稳定;②具有良好的抗热疲劳性能,有良好的抗裂纹扩展能力;③高温下不易氧化,能抵抗液态金属的粘焊和熔蚀;④导热性好,热膨胀系数小。

精密模具模具行业的技术人员仅占职工的8%和12%，技术人员和技术工人的整体技术水平也相对较低。1980年以前，技术人员和技术工人的知识老化，知识结构不能适应现在的需要；缺乏高素质的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，特别是缺乏知识面广、知识结构层次高的复合型人才。1980年以后，专业人员缺乏专业知识和经验，实践能力差，不安，不愿意学习技术等。近年来，人才流失不仅导致了人才数量和质量的下降，而且新的故障和青黄与人才结构不相联系，使得模具厂家模具设计制造的技术水平难以提高。

精密模具集成模具软件功能集成要求软件功能模块相对完整。同时，各功能模块采用相同的数据模型，实现信息的全面管理和共享，从而支持模具厂家模具设计制造、装配、检验、测试和生产管理的全过程，达到最佳效益的目的。该系列软件包括曲面/实体几何建模、复杂主体工程图、工业设计高级渲染、塑料模具设计专家系统、复杂机身凸轮、艺术造型和雕刻自动编程系统、逆向工程系统和复杂的人体在线测量系统。

制芯过程中熔点、重庆模具固化速度和剥离指数熔点低，固化速度快，易产生剥离缺陷。固化时间决定了制芯效率。应根据要求控制树脂性能、涂装工艺、Ulotol和添加剂的用量。国内外对精密模具覆膜砂的起始强度一般采用热拉伸强度评价，国内也采用原子荧光光谱法评价。

为了生产尺寸精度高、几何要求高的薄壁复杂零件，必须使用低温高膨胀率的原砂。这类砂大致可分为四类：锆英砂或铬矿砂，成本高，难以推广；低Si02含量的砂耐火性低，不易清洗，影响铸件表面光洁度；热法再生砂具有良好的技术经济性能，但我国目前还没有这样的精密模具处理设备；高铝复合砂，树脂掺量高。认为后两种砂是制备低膨胀模具厂家覆膜砂的较好选择。工艺试验表明，高温膨胀率低，树脂含量低，环境污染小，充分利用原砂资源成本不高（成本：热再生200元T）。