精密模具 消失模铸造的主要优点有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。 有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、模具设计设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。

计算机技术的软件开发还处于比较低的水平，需要积累知识和经验。在我国大多数精密模具模具企业中，车间的模具业务设备陈旧，使用周期长，精度低，效率低，仍然采用普通的锻造、车削、铣削、刨削、钻磨等设备对模具进行加工。热处理工艺仍采用盐浴和箱式炉。操作依据工人的经验，设备简单，能耗高。技术改造，技术进步不强，设备更新速度慢。虽然近几年引进了大量先进的模具设计模具生产设备，但设备过于分散或不匹配，利用率一般只有百分之二十五左右，设备的一些先进功能还没有得到充分发挥。

精密模具热芯盒制芯工艺可采用呋喃树脂可用作粘结剂，热固性酚醛树脂和脲醛树脂也可用作热芯盒制芯工艺。但热固性酚醛树脂的保留期较短，只能存放3个月，夏季较短。酚醛树脂砂在室温下的强度和硬化速度不如脲醛树脂，但含氮量很少，其热强度、析气性和吸湿性均优于脲醛树脂砂。本发明的砂芯成本低廉，常温强度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但树脂粘度大，混合不容易，砂芯的热强度低，空气排放量大，吸湿大，氮含量高。浇注过程中，模具设计脲醛树脂受热分解生成氨（NH3）。氨会进一步分解成氮和氢，同时扩散到金属。因此，一些树脂含量较低的铸造厂被用来生产呋喃树脂。

制芯过程中熔点、秦皇岛模具固化速度和剥离指数熔点低，固化速度快，易产生剥离缺陷。固化时间决定了制芯效率。应根据要求控制树脂性能、涂装工艺、Ulotol和添加剂的用量。国内外对精密模具覆膜砂的起始强度一般采用热拉伸强度评价，国内也采用原子荧光光谱法评价。

精密模具模具标准化生产的现状主要包括模具技术标准的制定与实施、模具标准件的生产应用及相关标准的宣传实施推广等。我国模具的标准化工作相对较晚，此外，工作力的宣传、实施和推广较小，模具设计模具的标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达国家。在国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化已有近百年的历史。模具标准的制定和模具标准件的生产供应形成了一个完善的体系。然而，在全国模具标准化技术委员会的成立后，中国模具标准化的工作才于1983年开始。目前，我国模具生产单位约2万个，模具生产取得了长足的进步，但与工业生产要求相比，仍不适应，其中一个重要原因是模具标准化程度和水平较低。