典型的新型覆膜砂铸造模具用钢3Cr2W8V钢用作铝合金和镁合金挤压型腔零件,一般是采用调质处理,再经表面氮化工艺。也可对其采用分级淬火工艺,来获得变形量小、又均质高硬度的型腔零件。采用分级淬火工艺可使热处理变形明显减少,无需再进行精加工即可直接使用。也可以在分级淬火后,经表面化学热处理后再使用。此种处理的覆膜砂设计模具零件可以获得较高的使用寿命。3Cr2W8V钢用作铜合金和黑色金属挤压型腔零件,一般要选取含碳量低的(≤0.35%C)炉号,采用淬火加高温回火热处理工艺。淬火温度最好选取1 100~1 150 C ,硬度控制在38~42 HRC之间,此种模具的型腔表面不采用氮化等表面处理。
当技术改造投资向大中型企业倾斜时,中小企业的投资无法得到保证。该新型覆膜砂模具适合中小企业组织生产,它包括制品厂的模具车间和分厂。技术改造后,投资回收速度不快,甚至债务重债,发展受到影响。设备条件好,覆膜砂设计模具生产水平高,虽然大多数产品厂的模具车间和分厂技术力量强,但设备利用率低。
为了生产尺寸精度高、几何要求高的薄壁复杂零件,必须使用低温高膨胀率的原砂。这类砂大致可分为四类:锆英砂或铬矿砂,成本高,难以推广;低Si02含量的砂耐火性低,不易清洗,影响铸件表面光洁度;热法再生砂具有良好的技术经济性能,但我国目前还没有这样的新型覆膜砂处理设备;高铝复合砂,树脂掺量高。认为后两种砂是制备低膨胀覆膜砂设计覆膜砂的较好选择。工艺试验表明,高温膨胀率低,树脂含量低,环境污染小,充分利用原砂资源成本不高(成本:热再生200元T)。
新型覆膜砂 消失模铸造的主要优点有:1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯,易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小,运算简化,易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生,13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为:1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型,使泡沫外观美观,工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。 有:1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯,易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小,运算简化,易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生,13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、覆膜砂设计设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为:1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型,使泡沫外观美观,工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。