添加剂壳型（芯）广泛应用于铸件的生产中，新型消失模覆膜砂满足各种工况的要求，必须具备基本的性能和一些特殊的性能。当覆膜砂掺入不同的外加剂时，覆膜砂的应用可以得到扩展和改进水平。关于消失模设计涂层砂的性能和涂层砂的性能测试，包括：粘结性、粒度、流动性、熔点固化速率、剥离指数、模具强度、室温强度、高温强度、高温膨胀、气体排放、燃烧降低和溃散性等。

新型消失模 消失模铸造的主要优点有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。 有：1。不需要木纹。2、泡沫模式簇、小批量、大规模生产的结合是可行的。三。没有核心。四。无需扣盒和下芯，易铸盒。铸件无飞边缺陷。6.高铸造精度。制服。7号。砂损失很小。8、中间环节很少与效率好。9号。减少清理工作。10个。最好是生产复杂的铸件。11.运算量小，运算简化，易掌握..12。减少劳动和改善环境卫生，13.占地面积小14。节约资金的成本较小。15、消失模设计设备易于实现自动化机械化。主要不好之处为：1、模具制造复杂。2、采用泡沫模具一次成型——二次成型，使泡沫外观美观，工艺周期长。3.铸铁碳缺陷4.低碳钢的碳含量增加。

制芯过程中熔点、临沂消失模固化速度和剥离指数熔点低，固化速度快，易产生剥离缺陷。固化时间决定了制芯效率。应根据要求控制树脂性能、涂装工艺、Ulotol和添加剂的用量。国内外对新型消失模覆膜砂的起始强度一般采用热拉伸强度评价，国内也采用原子荧光光谱法评价。

常规固化剂为六亚甲基四胺（又称乌洛托品）,分子式为（CH2）;N,.覆膜砂型（芯）浇注燃烧产生氨气，刺激工人咽喉,恶化工作环境,同时影晌铸钢件质量,易产生气孔皱皮等缺陷。为消除氮的影响,应尽虽减少乌洛托品的加入量，或采用无氮或少氮代用品,或用复合固化剂，降低含氮量,消除氮对铸件及环境的不利影响。润滑剂为了改善树脂流动性,减少粘度,便于覆膜,使树脂膜均勾,提高新型消失模覆膜砂的强度，在混砂覆膜时加硬脂酸钙,它的作用不仅如此,还能使脱模（起芯）容易,消失模设计覆膜砂储存期长不易结块。在选择硬脂酸钙时,一定要注意质量，控制它的熔点要高（150C左右），可防止覆膜砂壳芯脱壳现象

新型消失模覆膜砂用原砂根据铸件的材质和特性不同,要求选用不同品种和性质的原砂。通常用天然硅砂,有特殊性能要求的可选用锆英砂、铬铁矿砂以及镁橄榄石砂等原砂。如果原砂经高温焙烧或采用旧砂再生,可降低硅砂的热膨胀率,去除硅砂表面有机物（高温时会分解出气体）以及改变砂粒表面特性。用焙烧砂生产的覆膜砂膨胀率低、发气量少、强度高，而且对消除或减少铸件粘砂、变形、型芯裂纹、断裂都有好处。不论哪种原砂都要求砂的形态及形貌要好，粒形最好呈圆形,粒度分布适宜，微粉含量低。通过擦洗或其他方式降低含泥量和灼碱龟,提高原砂品位，从而降低辅料的加入量，可大幅度提高覆膜砂的使用性能和工艺性能,为生产优质消失模设计覆膜砂提供条件,有助于降低废品和提高生产率。

根据中国新型消失模模具行业协会的划分，我国模具工业产品结构现状基本分为10大类，其中消失模设计冲压模具和塑料成型模具占主要部分。产值上去看，目前咱国冲压模约占百分之五十，塑性成形模约占百分之二十，拉深模（工具）约占百分之十，且世界发达工业国家和地区塑性成形模所占比重一般占模具总产值的百分之四十以上。我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，